Барьерная пленка
Cовременное решение для упаковки в вакууме или модифицированной газовой среде. Подходит для любых видов продуктов: мяса, рыбы, сыров, полуфабрикатов.
Многослойная структура (11 слоёв) обеспечивает высокие барьерные свойства, стойкость к проколу, отличную прозрачность и глянец. Пленка легко формуется, надежно сваривается и работает в автоматическом режиме на высоких скоростях.
Преимущества
- 11-слойная высокобарьерная структура.
- Прочность и устойчивость к повреждениям.
- Высокая прозрачность и привлекательный внешний вид.
- Отличная свариваемость и формуемость.
- Совместимость с большинством термоформовочных машин (ULMA, Tiromat, Webomatic, Henkovac, Multivac, Hajek и др.).
Ассортимент
Нижняя пленка:
Толщина 120–300 мкм, цвета — прозрачный, белый, черный.
Верхняя пленка:
Толщина 55–120 мкм, возможна печать.
Термоусадочная пленка / Флоу-пак:
Герметичная, термостойкая, прозрачная; подходит для свежих и замороженных продуктов, сохраняет свойства на высокой скорости упаковки.
Пленка для запайки лотков — надежная фиксация и сохранение свежести.
Применение и рекомендации
Пленка подходит для всех типов оборудования.
Важно соблюдать схему заправки и рекомендации производителя машины.
Температура и время нагрева подбираются индивидуально в зависимости от толщины пленки и глубины вытяжки, чтобы сохранить барьерные свойства и получить ровную форму без складок.
Хранить при +20 ± 3 °C в сухом, проветриваемом помещении. Избегать нагрева, прямых солнечных лучей и перепадов температуры. После хранения при +0…+5 °C пленку перед использованием выдерживать сутки при комнатной температуре. Срок хранения — до 12 месяцев.
Технологическая инструкция
Установка пленок на термоформовочное оборудование
Установка пленок, должна осуществляться согласно требованиям производителей данного оборудования. На любом термоформовочном оборудовании присутствуют схемы заправки пленок, верхней и нижней. Также, в зависимости от расположения термосвариваемого слоя на пленке (внутри или снаружи) схема заправки пленки меняется, что указано непосредственно на оборудовании. В основной своей массе пленки идут с термосвариваемым слоем (PE), расположенным на внутренней стороне полотна пленки. Первой всегда заправляется нижняя пленка. Она заправляется в транспортировочные цепи, где зажимается с помощью клипс и протягивается по всей длине оборудования. Данная протяжка должна осуществляться при неработающих сварочных и формовочных инструментах. После этого необходимо установить верхнюю пленку согласно схеме и для склейки с нижней пленкой протянуть ее под сварочным инструментом.
Необходимо следить, чтобы пленки находились в натянутом состоянии.
Формование пленки
На формовочной станции необходимо выставить температуру и время нагрева пленки. Допустимая (рекомендуемая) глубина вытяжки с сохранение барьерных свойств:
Нижние жесткие пленки.
– толщина 250-350 мкр – до 30 мм – толщина 350-450 мкр -30-50 мм – толщина 450-550 мкр – 50-70 мм – толщина 550- 650мкр – 60-90 мм – толщина 650-700 мкр – 80-110 мм – толщина 700-750 мкр – свыше 110 мм
Нижние мягкие пленки.
– толщина 120 мкр –0-45 мм – толщина 140 мкр – 0-60 мм – толщина 150 мкр –0-80 мм – толщина 175 мкр –0-100 мм – толщина 200 мкр –0-110 мм – толщина 240 мкр –0–140 мм – толщина 300 мкр – 0–160 мм
В зависимости от вида, толщины пленки, глубины вытяжки, а также от скорости машины, температура и время нагрева пленки могут изменяться, поэтому они подбираются опытным путем. Для более толстых пленок необходимо задать более высокие величины, для более тонких, соответственно, более низкие. После формовки, ячейки в пленке должны иметь ровную форму без складок, которая полностью должна соответствовать форме инструмента. В случае несоответствия форм, необходимо корректировать температуру и время нагрева пленок.Образование складок или помутнение пленки говорит о том, что нужно снизить температуру. Не до формовка изделий – увеличить силу вакуума. Должны быть индивидуальные настройки для каждой вакуумно-упаковочной машины, даже если стоят машины одной модели.
Вакуумирование, заполнение газом и термосварка
На сварочной станции, также необходимо выставить температуру и время сварки. В качестве рекомендации предлагаем следующие:
Температура – 130-140ºС; (в некоторых случаях до 170 ºС – большие толщины пленок и высокая производительность оборудования).
Время сварки – 1–3 сек.
Данные параметры подбираются опытным путем и зависят от толщин пленок, а также от скорости машины. Сварочный шов должен быть ровным и непрерывным, с четким отпечатком сварочного элемента, без признаков прожига пленки. В случае использования пленок с печатью, необходимо, чтобы рисунок совпадал с ячейками нижней пленки. Это достигается корректировкой фотодатчика, от которого срабатывает тормозное устройство верхней пленки. Сигналом для датчика служат специальные метки на пленке шаг, которых совпадает с шагом ячеек на нижней пленке. Также на сварочной станции необходимо задать величину остаточного вакуума, в случае вакуумной упаковки или количество газовой смеси, в случае упаковки в модифицированную газовую среду.
Укладка продукции
Укладка продукции может производиться вручную или автоматически. При укладке продукции в отформованные ячейки необходимо, чтобы продукт соответствовал размеру ячейки и не выступал за уровень пленки, в противном случае это может повредить сварочный инструмент. Необходимо исключать попадание продукта в сварочную зону пленки, так как это приведет к развакуумации упаковки.
Контроль качества упаковки
После того, как продукция прошла стадию вакуумации или наполнения газовой смесью, ячейки пленки отделяются друг от друга с помощью продольных и поперечных ножей. На выходе из машины необходимо осуществлять контроль качества упаковки и только после этого отправлять продукцию на взвешивание, этикетирование и дальнейшее хранение.
Хранение пленок
Хранить в прохладном и проветриваемом помещении при температуре 20±3°С.
Не рекомендуется подвергать пленку при хранении и транспортировке воздействию высоких температур, прямых солнечных лучей.
Пленку, хранившуюся при температуре 0-5 ºС , перед применением необходимо выдержать при комнатной температуре не менее суток. Рекомендуемый срок хранения 12 месяцев со дня производства.
